Ayça’nın Arabaları– ABB’nin YuMi kobot’ları, otomotiv ve diğer imalat endüstrileri için önemli bir alüminyum çerçeve ve döküm alüminyum komponentleri tedarikçisi olan SUS Corporation için, üretimin yeniden desteklenmesine olanak tanıyor ve iş gücü eksikliğinin ortaya çıkardığı zorlukların aşılmasına yardımcı oluyor.
ABB Robotik Otomotiv İş Kolu Genel Müdürü Joerg Reger, “Yeniden ülkeye dönme, tedarik zincirlerinin ve belirsizliğin getirdiği zorlukların üstesinden gelmenin giderek daha fazla bir yolu olarak görülüyor, ancak bu durum kendine has karmaşıklıkları da beraberinde getirebilir. Esnek otomasyon çözümleri yelpazemiz bu sorunların çözülmesine yardımcı olabilir ve SUS’un önemli ölçüde zaman tasarrufu, gelişmiş üretim verimliliği ve değişen tedarik senaryolarına hızla uyum sağlama yeteneğinden yararlandığını görmekten mutluluk duyuyoruz. Bu, otomasyonun artık yalnızca büyük OEM’lerin elinde olmadığını gösteriyor.” dedi.
Verimlilik Attırılıyor!
Bir dizi YuMi çift kollu kolaboratif robottan oluşan çözüm, montaj süresini kısalttı ve verimliliği yüzde 20 arttırdı. Gelen talepteki dalgalanmalara yanıt olarak çok ihtiyaç duyulan esnekliği sağladı. Şirket, bu yatırımının karşılığını iki yıl içinde alabilmeyi bekliyor.
YUMI İŞ Makinesi
Otomatik çözüm, gerçek dünyada kullanıma alınmadan önce sanal alanda operasyonu tasarlamak ve optimize etmek için ABB’nin RobotStudio® simülasyon yazılımı kullanılarak geliştirildi. Simülasyon, YuMi’nin kol başına yedi eksenli hareketinin, montaj işlemi sırasında ihtiyaç duyulan karmaşık bükme eylemlerini kopyalayabildiğini doğruladı. RobotStudio’nun ulaşılabilir üretim hacimlerine yönelik doğru hesaplamaları, SUS’un yatırımları konusunda bilinçli kararlar almasını da kolaylaştırdı. Şirket şu anda diğer ürünler için daha fazla hücre ekleme ve diğer süreçleri de otomatikleştirebilmeyi araştırıyor.
SUS Corporation’ın Shizuoka Tesisi Basınçlı Döküm Ekip Yöneticisi Akihiro Taki.”Robotlar monoton, tekrarlayan işleri üstlenerek çalışanların operasyon yönetimi gibi daha değerli görevlere yeniden atanabilmelerini sağladı. Yeni sistem aynı zamanda geceleri daha az işçiyle çalışabilmeyi de mümkün kıldı ve operasyondaki özel montaj makinelerinin sayısı 11’den beşe düştü” dedi.
Anket Sonuçları ve Çözümler
ABB’nin yakın zamanda gerçekleştirdiği Otomotiv Üretimine Genel Bakış Araştırması, anketine katılanların neredeyse üçte birinin (%31) en önemli üç zorluk arasında işgücü eksikliğini sıraladığı görülmüştür. Yüzde 35’in ise artan maliyetler söz konusu olduğunda en fazla endişe duydukları alan olarak işgücünü sıraladığını ortaya çıkarmıştı.
ABB daha sürdürülebilir ve kaynak açısından verimli bir gelecek için elektrifikasyon ve otomasyon çözümleri sunan bir teknoloji lideridir. Şirketin çözümleri, üretim, hareket, enerjilendirme ve işletimi optimize etmek üzere mühendislik bilgisini ve yazılımı birbirine bağlar. 130 yılı aşkın mükemmellik üzerine inşa edilen ABB’nin ~105.000 çalışanı, endüstriyel dönüşümü hızlandıran inovasyonları üretmeye devam ediyor. www.abb.com